鄭州偉業重工機械

產品分類

年產3萬立方加氣塊生產線

 

 

年產2-50萬立方全套蒸壓加氣塊設備

年產3萬立方蒸壓加氣塊設備

序號 設備名稱 型 號 電機功率(KW) 單位 數量
1 顎式破碎機 PEF 200×300 5-15 1
2 斗式提升機 DT250×10 m 5.5-11 1
3 料倉 V=10m³(石灰塊倉、水泥倉、白灰倉) 3
4 電子振動給料機 GZD0515 1.1 1
5 球磨機 Φ900×3000 55 1
6 爬斗 5.5-11 1
7 模具 5
8 支柱 60
9 液下泵 65av-s,Q=60m³/n,H-20m 18.5 1
10 地坑攪拌罐 V=8m³ 18.5 1
11 牽引機 Y100L2-4 4 2
12 模底板 30
13 螺旋輸送機 XL300 1.5 1
14 澆注攪拌機 V=3.2m³ 22 1
15 壓磚機 1
16 料漿計量罐 1
17 手動閘閥 0.12 1
18 三分離器 0.65 1
19 輪碾混合機 1
20 雙鉤雙速行車 5噸行吊 1
21 單購單梁 5噸行吊 1
22 電子計量控制系統 1
23 收塵器 1

詳細加氣塊設備配置單、價格請來電索要: 總經理:15286809888

蒸壓加氣混凝土市場前景:
    加氣混凝土制品在我國的的發展非常迅速,前景十分廣闊。加氣混凝土已成為我國建筑行業支柱產業,我國引進該技術也近四十年的歷史! ≡摷

氣混凝土設備主要是兩種生產工藝,粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產線設備裝備等各方面技術均以達到行業領先水平。

    蒸壓加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料,以鋁膏為發氣劑,經原料磨細、配料攪拌、澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護而成的一種綠色環保的新型自保溫墻體材料。具有質輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗滲、錨固性能好的特點,具有施工便捷,可加工性強,能降低建筑物的綜合造價,增加建筑物使用面積等優點,已被子廣泛用于工業與民用建筑中,成為一種最為興盛的、具有良好性能的墻體材料。也是國家主推的一個新型項目。

蒸壓加氣混凝土設備生產線簡述:

    可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等,采取不同的工藝進行生產。但一般情況下,砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料,石膏和發泡劑,經攪拌后注入?騼,靜氧發泡固化后,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的砂加氣混凝土制品。


蒸壓加氣混凝土的發展和產品特點:

    加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節能的重要組成部分,是一種經過多年應用,實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料,它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。國家在《十一五規劃》中明確提出:“發展加氣混凝土板材和年產10——20萬立方米加氣混凝土砌塊生產線,蒸壓養護,機械切割!庇捎趬w改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優點,加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建筑材料。


蒸壓加氣混凝土砌塊機生產工藝:

    加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等,采取不同的工藝進行生產。但一般情況下,將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發泡劑,經攪拌后注入?騼,靜氧發泡固化后,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。

加氣混凝土設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定,根據工藝設計,澆注分為固定式和移動式兩種澆注,切割方式目前國內以翻轉切割為主,其它配料系統、蒸壓養護等設備都大同小異。


地翻切割機

地翻切割機
   
切割機是加氣混凝土生產中的主要設備,加氣混凝土生產在年產5萬立方米以上,是必配的核心設備,是提高產量質量不可缺少的設備。我們廠生產的JQF系列切割機,該設備對還坯體實行一步到位,六面翻轉切割,因其工藝先進,不用二次吊裝,減少了因多次吊裝對坯體的損傷。為此,產品暢銷全國各地,深得廣大用戶好評,我廠經過多年不斷的技術革新,發展到現在已形成多種型號的混凝土切割機。
     加氣混凝土切割機工作原理:加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉臺后,向切割機方向移動至小滑臺,90度翻轉后由小滑臺將坯體移動到切割位置,先對坯體進行四面水平切割,在進行縱向切割.切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉臺,將坯體反方向90度反轉到反轉臺上.整個過程自動完成.

地面翻轉切割機的優點:

1、結構緊湊,容易操作,維修量小。

2、坯體的水平、垂直切割一次完成。

3、對坯體進行六面切割。制品精度可達到GB/T11969-1997。

4、可以滿足板材生產要求,制品精度可達GB15762-1995。

5、對廢料全部進行回收,不產生二次污染。

6、坯體不發生粘連。

7、橫切采用絲桿傳動,解決了原液壓傳動的不同步問題。

8、機械系統沒有限位和互鎖,可防止操作不當引起的設備事故。

9、具有快速更換鋼絲裝置。

10、無“雙眼皮”及“崩邊”現象。

地翻切割機的主要技術參數:
序號 規格

切割前毛坯
(mm)

切割周期
(約)
切割能力(m3/年)

切割精度(mm)

功率
(kw)
外形尺寸
(mm)
1 4.2m 4250×
1240×650
6-8分鐘/模 10萬以上 六面切割≦±3.1.1 25.5 12200×
4200×5600
2 4.8m 4860×
1560×650
6-8分鐘/模 20萬以上 六面切割≦±3.1.1 30 16000×
6000×5500
2

6.0m

6050×
1540×650
6-8分鐘/模 30萬以上 六面切割≦±3.1.1 30 18500×
6000×5800

空翻切割機

 

空中翻轉切割機—采用空翻第三代坯體移動切割新技術


空中翻轉切割機機型的主要特點

1、機型結構精簡實用,便于安裝維修;
2、坯體翻轉后直立使坯體寬度為600mm,高度為1200mm.這樣切割鋼絲使用更短,所以不易拉斷,不易飄移,切割精度高。
3、縱向切割裝置是行走的(坯體在切割臺上固定)完成縱向切割。水平式橫切裝置采用絲桿傳動能保持橫切架升降傳動一致,保證切割精度。
4、坯體直立后兩側(600mm寬)可在坯體縱向切割同時完成銑槽,不需另配置槽口加工設備;
5、本機型除生產砌塊外還可生產板材,而且對坯體作六面切割,所以制品質量不受涂模油及模具變形影響。
6、設備操作簡單方便,該機型切割過程(翻轉、縱切、橫切)分別在不同工位完成,而且切割、行走控制在同一裝置,因些工作得到簡化,操作保養方便。

空中翻轉切割機工作原理:

翻轉吊具把模具空中翻轉90度后脫模把坯體連同模具側板放置在切割臺上,縱向切割裝置通過電機帶動自身行走,
對放置于切割臺上的坯體進行行走切割,切割完成后行走至暫停位置,橫向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央
停止后再進行水平式切割,橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復位。

空中翻轉切割機主要參數:
名稱
單位
指標
備注
生產能力
萬m3/年
5-15
年產
坯體尺寸
M
4×1.2×0.6
切割模數
mm
5/10
縱切/橫切
切割精度
mm
±3±1.5±1.5
長、寬、高
生產周期
min/模
5
 
切割主機質量
t
12
縱切/橫切
切割主機裝機容量
kw
11.4
包括液壓站

 

 

 

 

 

 

全套加氣混凝土及板材設備
    鄭州偉業重工引進國外先進技術,制造的加氣混凝土成套設備根據切割工藝不同,分為地面翻轉(液壓翻轉)切割機,空中翻轉(伊通式機械翻轉)切割機,可生產長度不超過6M的加氣塊及板材。
提供粉煤灰加氣砌塊和板材成套設備。適應于年產2-40萬立方米產量
提供砂加氣砌塊和板材成套設備。適應于年產2-40萬立方米產量
提供加氣砌塊和灰砂磚共用生產線成套設備及解決方案。適應于年產15萬+15萬立方米產量

一、加氣混凝土的發展和產品特點
加氣混凝土制品在國外發展到現在已有近一百年的歷史,已成為建筑行業支柱產業,我國引進該技術也近四十年的歷史,其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好,有一定的強度和可加工等優點,且生產原料豐富,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地,又能創造良好的社會效益和經濟效益,是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料,多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持,加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分,具有廣闊的市場發展前景。

二、加氣混凝土生產工藝
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
    原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗;瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將?蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,?虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環. 

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